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65mn彈簧鋼絲，錳進步淬透性，φ12mm的鋼材油中能夠淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的歸納力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發條，也可制作繃簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車繃簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋繃簧等。

氬弧焊對焊工藝

為了減小電極的消耗，挑選直流正接進行線材的對焊實驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。
 含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧簡單并且電弧比較安穩。為了便于操作，挑選直徑為2mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

由于氬氣較低的電弧電壓特性關于薄板和線材的手弧焊特別有利，因而挑選氬氣做維護氣體。

實驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩頭頭細心磨平，為避免焊點發生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩頭磨平的線材放在平坦潔凈的對正板上，使兩頭頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20A，15A，10A，8A進行焊接。焊接時，在接頭周圍引燃點弧并使之焚燒安穩，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧平息，一起細微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接進程，焊接進程中不運用填充焊絲。

?65mn彈簧鋼絲

實驗發現，當焊接電流為20A時，電弧焚燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴峻，焊點塌陷嚴峻。當電流調至15A時，電弧焚燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10A時，引弧簡單，電弧焚燒安穩，焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10A時，用數碼相機在LeicaMZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。能夠看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿意線鋸的要求。當電流調至8A以下時，引弧困難且電弧不安穩，難以完成焊接進程。

焊接接頭實驗

由于65Mn鋼具有過熱傾向，因而焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，悄悄折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性開裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV1060，這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆安排。

關于這種具有硬脆安排的接頭，為了進步其耐性和塑性，下降其硬度，取得硬度、強度、塑性和耐性的恰當合作，有必要對焊接接頭進行恰當的回火處理。熱處理后，應將熱影響區的脆性消除，一起應能使母材堅持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處細心打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸實驗機上進行拉伸實驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

由實驗能夠看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且開裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性徹底消失，但母材的強度被大大削落（經實驗，所用母材的抗拉強度為1663MPa）。260℃保溫10min時，雖然資料彈性基本不變，但熱影響區的脆性不能消除。

當加熱溫度為280℃，保溫10min時作用最好，熱影響區的抗拉強度只比母材下降20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度，發現焊縫處的最高硬度值下降到HV500左右，比未處理時的硬度下降大約1倍。焊好的環形鋼絲不光應能滿意一定的強度和彈性要求，并且具有一定的疲勞強度。