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彈(dan)簧鋼絲(si)的強(qiang)度(du)按品種、標準和規格的不(bu)同，抗拉強(qiang)度(du)等級(ji)可在(zai)1000-3000兆帕范圍。

圓形(xing)(xing)彈(dan)簧(huang)鋼絲的直(zhi)徑范圍在0.08-20毫米。T9A彈(dan)簧(huang)鋼絲標(biao)準(zhun)彈(dan)簧(huang)鋼絲的截面形(xing)(xing)狀一(yi)般為圓形(xing)(xing)，也有長方、方、卵形(xing)(xing)等形(xing)(xing)狀，成品(pin)鋼絲一(yi)般是(shi)一(yi)卷卷交付，也有按直(zhi)條交付的情況。T9A彈(dan)簧(huang)鋼絲標(biao)準(zhun)。　

生產方法

不同(tong)(tong)類型的(de)彈簧鋼絲(si)有不同(tong)(tong)的(de)生產(chan)方法(fa)，共同(tong)(tong)特點都是需要一定的(de)強度(du)、高(gao)韌性和良好的(de)卷(juan)簧性能。

常用(yong)各(ge)種彈(dan)簧(huang)鋼絲的工(gong)藝制作方法如(ru)下：T9A彈(dan)簧(huang)鋼絲標(biao)準　

生拉(la)彈簧鋼(gang)絲工藝流(liu)程：（鋼(gang)）盤條--表面處理(li)-- 拉(la)絲（床墊鋼(gang)絲可(ke)用(yong)此法）　

鉛淬火彈(dan)簧鋼絲：在盤條尺(chi)寸或冷拔的中(zhong)間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表(biao)面處理(li)和拉(la)絲。

鍍(du)鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍(du)或電鍍(du)，也有采(cai)用盤條酸洗熱鍍(du)后(hou)冷拔到規定(ding)尺寸的。

油淬火彈(dan)簧(huang)鋼絲：根據需(xu)要(yao)可采(cai)用碳鋼或合金鋼，表(biao)面處(chu)理(li)并冷拔(ba)至成品尺寸后進行淬火回火處(chu)理(li)，這種工(gong)藝在汽車懸掛(gua)簧(huang)及氣(qi)門簧(huang)用鋼絲上用得較(jiao)多(duo)，普通(tong)彈(dan)簧(huang)當(dang)然(ran)也可以用。　

表面處(chu)理：一般采用酸洗(xi)磷化，去(qu)除氧化鐵皮，形成(cheng)磷化膜(mo)；也有(you)少(shao)數采用機械(xie)方(fang)法處(chu)理。目(mu)的(de)都(dou)是滿足冷拔拉絲工序(xu)的(de)要求，獲得光潔的(de)表面。對于(yu)要求高疲勞壽命的(de)彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條(tiao)進(jin)行(xing)(xing)扒皮處(chu)理，減少(shao)表層缺陷(xian)，如果鋼廠能(neng)在鋼坯上進(jin)行(xing)(xing)修磨，也有(you)益于(yu)減少(shao)缺陷(xian)。

拉絲(si)：成品拔(ba)(ba)程的(de)拉拔(ba)(ba)工藝對產品性(xing)能的(de)影(ying)響很大，一般采用90%左右(you)的(de)較大的(de)總減(jian)面率(lv)(見面積減(jian)縮率(lv))和(he)較小(xiao)的(de)道(dao)次減(jian)面率(lv)(約10%-20%)，以保證產品的(de)韌性(xing)。對于(yu)(yu)(yu)高強度彈簧鋼(gang)絲(si)，拉拔(ba)(ba)時(shi)應控(kong)制各道(dao)次鋼(gang)絲(si)的(de)出(chu)口溫(wen)(wen)度低于(yu)(yu)(yu)150℃，防止鋼(gang)絲(si)因(yin)產生(sheng)應變時(shi)效而出(chu)現扭轉裂紋，這是造成鋼(gang)絲(si)報廢(fei)的(de)主要缺陷。為此，拉拔(ba)(ba)時(shi)必須有(you)(you)良好的(de)潤滑(hua)和(he)充分的(de)冷卻，采用較小(xiao)的(de)道(dao)次減(jian)面率(lv)和(he)拉拔(ba)(ba)速度有(you)(you)助于(yu)(yu)(yu)減(jian)少(shao)鋼(gang)絲(si)的(de)溫(wen)(wen)升。　

熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)：碳鋼(gang)彈簧鋼(gang)絲(si)常用(yong)(yong)鉛浴淬(cui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，可獲(huo)得非常細小(xiao)的(de)(de)珠光體(ti)組(zu)織(zhi)（索氏(shi)體(ti)），對(dui)于改善(shan)深度拉(la)拔(ba)性能及彈簧性能都是(shi)有(you)益的(de)(de)，鉛浴的(de)(de)替代工藝(yi)流化床還未推廣，目前在一些小(xiao)直徑上有(you)應(ying)用(yong)(yong)。合金鋼(gang)絲(si)一般采(cai)用(yong)(yong)退火(huo)(huo)(huo)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，使(shi)顯微組(zu)織(zhi)適(shi)應(ying)拉(la)拔(ba)變形。不銹鋼(gang)絲(si)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)采(cai)用(yong)(yong)固溶處(chu)理(li)(li)(li)，其目的(de)(de)也是(shi)改善(shan)組(zu)織(zhi)以(yi)適(shi)應(ying)拉(la)拔(ba)的(de)(de)需要。油(you)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)用(yong)(yong)在成品鋼(gang)絲(si)上，采(cai)用(yong)(yong)感應(ying)加(jia)熱(re)或燃(ran)氣、燃(ran)油(you)加(jia)熱(re)爐，將(jiang)鋼(gang)絲(si)加(jia)熱(re)至(zhi)奧(ao)氏(shi)體(ti)化溫度保溫一段時間，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)再進行一次中溫回火(huo)(huo)(huo)。雖然名(ming)義(yi)上叫(jiao)油(you)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)，基本(ben)上都采(cai)用(yong)(yong)水淬(cui)火(huo)(huo)(huo)或加(jia)高分子材(cai)料(liao)的(de)(de)水淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。

彈簧鋼(gang)絲的使用(yong)特性和用(yong)途

彈(dan)(dan)簧在(zai)彈(dan)(dan)性范圍內使用，卸載后(hou)應回復到原來位(wei)置，希望(wang)塑性變形越小(xiao)越好(hao)，因此鋼絲應具有高(gao)的彈(dan)(dan)性極限，屈服強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)抗拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。屈強(qiang)(qiang)比越高(gao)，彈(dan)(dan)性極限就越接近抗拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)，因而越能提(ti)高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)利用率(lv)，制成的彈(dan)(dan)簧彈(dan)(dan)力越強(qiang)(qiang)。

彈(dan)簧依靠彈(dan)性(xing)(xing)變形吸收沖擊能量，所(suo)以(yi)彈(dan)簧鋼絲不一(yi)定(ding)要(yao)有很高的塑性(xing)(xing)，但(dan)起碼(ma)要(yao)有能承受彈(dan)簧成(cheng)型的塑性(xing)(xing)，以(yi)及足夠的能承受沖擊能量的韌性(xing)(xing)。